معرفی پروژه
در این مطالعه موردی، روند کامل تولید یک شاسی دستگاه صنعتی را از ابتدا تا انتها بررسی میکنیم — پروژهای واقعی که در مجموعه شتاب در شهرک صنعتی سیمیندشت کرج اجرا شد. هدف از این مقاله، شفافسازی فرآیند تولید برای مشتریانی است که میخواهند بدانند سفارش برش لیزری و خمکاری واقعاً چگونه انجام میشود.
مشخصات فنی سفارش
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| نوع قطعه | شاسی پایه دستگاه بستهبندی صنعتی |
| متریال | ورق سیاه ST37 — ضخامت ۸ میلیمتر |
| تعداد قطعات | ۱۴ قطعه مختلف + ۲ قطعه یدکی |
| ابعاد بزرگترین قطعه | ۱,۲۰۰ × ۸۰۰ میلیمتر |
| تلرانس درخواستی | ±۰.۳ میلیمتر در ابعاد، ±۰.۵ درجه در خم |
| زمان تحویل | ۴۸ ساعت |
| حجم برش کل | حدود ۵۸ متر خط برش |
مرحله ۱: دریافت و بررسی فایل (DFM)
مشتری فایلهای DXF را از طریق سامانه آپلود کرد. بررسی مهندسی (Design for Manufacturing) دو نکته مهم را مشخص کرد:
- مشکل سوراخ نزدیک به خط خم: در دو قطعه، مرکز سوراخهای Ø12mm فقط ۱۲ میلیمتر از خط خم فاصله داشت — کمتر از حداقل مجاز (۲.۵×t + R = ۲۴ میلیمتر). سوراخها در فرآیند خمکاری تغییر شکل میدادند. راهحل پیشنهادی: جابهجایی سوراخها به فاصله ۳۰ میلیمتری از خط خم که با هماهنگی طراح مشتری انجام و تایید شد.
- بهینهسازی نستینگ: چیدمان اولیه ۸٪ ضایعات ورق داشت. با نستینگ مجدد (چرخش دو قطعه و جابهجایی یک قطعه)، ضایعات به ۳.۵٪ کاهش یافت — صرفهجویی حدود ۹۰۰,۰۰۰ تومانی در هزینه ورق.
مرحله ۲: برش لیزری
برش با لیزر فایبر ۲۰KW و گاز اکسیژن انجام شد. پارامترهای بهینه برای ورق ۸ میلیمتری ST37:
- سرعت برش: ۲.۴ متر بر دقیقه
- فوکوس: +۲ میلیمتر از سطح ورق
- فشار اکسیژن: ۰.۸ بار
- قطر نازل: ۲.۰ میلیمتر
کل زمان برش ۵۸ متر خطی، حدود ۲۵ دقیقه طول کشید. لبه برشها تمیز و بدون پلیسه بود و هیچ قطعهای نیاز به سنگزنی نداشت.
مرحله ۳: خمکاری CNC
۶ قطعه از ۱۴ قطعه نیاز به خمکاری داشتند (جمعاً ۱۸ خم با زوایای ۹۰ و ۴۵ درجه). نکات فنی:
- برای ورق ۸ میلیمتری، قالب با دهانه V=63mm (قانون ۸×t) انتخاب شد
- نیروی لازم برای هر خم ۱,۰۰۰ میلیمتری: حدود ۱۵۰ تن — به راحتی در محدوده پرس بریک
- Springback فولاد ST37 حدود ۱.۵ درجه بود که با Overbend خودکار دستگاه جبران شد
- کنترل زاویه پس از خم با زاویهسنج دیجیتال: همه خمها در محدوده ±۰.۳ درجه
مرحله ۴: کنترل کیفیت
بازرسی نهایی شامل این موارد بود:
- کنترل ابعاد کلیدی با کولیس دیجیتال — انحراف حداکثر ۰.۱۸ میلیمتر (محدوده مجاز ±۰.۳)
- کنترل عمودیت خمها با گونیا — همه در محدوده
- کنترل تراز بودن سطح نشیمن شاسی روی صفحه گرانیتی — انحراف کمتر از ۰.۵ میلیمتر در طول ۱,۲۰۰ میلیمتر
- بررسی ظاهری لبهها — بدون پلیسه، بدون لکه سوختگی
نتایج پروژه
| معیار | هدف | نتیجه واقعی |
|---|---|---|
| زمان تحویل | ۴۸ ساعت | ۳۰ ساعت ✅ |
| تلرانس ابعادی | ±۰.۳ mm | حداکثر ۰.۱۸ mm ✅ |
| دقت زاویه خم | ±۰.۵° | ±۰.۳° ✅ |
| ضایعات ورق | ۸٪ | ۳.۵٪ ✅ |
| قطعات سالم | ۱۴ | ۱۴ + ۲ یدکی ✅ |
مشتری شاسیها را بدون هیچ اصلاحی مستقیماً وارد خط مونتاژ کرد — بهترین نتیجه ممکن برای یک سفارش تولیدی.
پروژه مشابه دارید؟
فایل DXF خود را آپلود کنید و در کمتر از ۵ دقیقه برآورد قیمت دقیق دریافت کنید — شامل بررسی رایگان DFM.
شروع سفارش